分條機分切技術的說明
（1）高速主軸單元
高速主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速加工機床的核心部件，在很大程度上決定了膠帶分切機所能達到的分切速度、加工精度和應用范圍。高速主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高轉速和高剛度的矛盾、高速度和大轉矩的矛盾等等。因此，提高主軸轉速和精度是一項很困難的工作，設計和制造高速主軸必須綜合考慮滿足多方面的技術要求。
。高速主軸一般做成電主軸的結構形式，其關鍵技術包括高速主軸軸承、無外殼主軸電動機及其控制模塊、潤滑冷卻系統(tǒng)、主軸刀柄接口和刀具夾緊方式以及刀具（或工件）動平衡等等，詳見本書第4章。
（2）高速進給系統(tǒng)
進給系統(tǒng)的高速性也是評價高速分切性能的重要指標之一，不僅對提高生產率有重要意義，而且也是維持高速加工刀具正常工作的必要條件。對高速進給系統(tǒng)的要求不僅僅能夠達到高速運動，而且要求瞬時達到高速、瞬時準停等，所以要求具有很大的加速度以及很高的定位精度。
高速進給系統(tǒng)包括進給伺服驅動技術、滾動元件導向技術、高速測量與反飲控制技術和其他周邊技術，如冷卻和潤滑、防塵、防切屑、降噪及安全技術等。
目前常用的高速進給系統(tǒng)有三種主要的驅動方式：高速滾珠絲杠、直線電動機和虛擬軸機構。和高速進給系統(tǒng)相關聯(lián)的還有工作臺（拖板）、導軌的設計制造技術等等，詳見本書第5章。
（3）CNC控制系統(tǒng)
相對而言，現(xiàn)有的控制系統(tǒng)對超高速分切所需的進給率來說是顯得太慢了，超高速分切要求其CNC系統(tǒng)的數據處理時間要快得多，高的進給速率要求CNC系統(tǒng)有很高的內部數據處理速率，而且還應有較大的程序存儲量。
CNC控制系統(tǒng)的關鍵技術主要包括快速處理刀具軌跡、預先前饋控制、快速反應的伺服系統(tǒng)等，詳見本書第9章。
（4）床身、立柱和工作臺
高速分切設計的另一個關鍵點。是如何在降低運動部件慣量的同時，保持基礎支承部件高的靜剛度、動剛度和熱剛度。通過計算機輔助工程的方法，特別是用有限元法和進行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身、立柱和工作臺結構。
為獲得較好的動態(tài)性能，有些高速分切床身由聚合物混凝土材料制成。
（5）切屑處理和冷卻系統(tǒng)
膠帶分切機過程會產生大量的切屑。單位時間內高的切屑切除量盛要高效的切屑處理和清除裝置。高壓大流量的分切液不但可以冷卻膠帶生產設備的加工區(qū)，而且也是一種行之有效的清理切屑的方法。但它會對環(huán)境造成嚴重的污染。分切液的使用并不是對膠帶分切機的任何場合都適用，例如，對抗熱沖擊性能差的刀具，在有些情況下，分切液反而會降低刀具的使用壽命。這時可采用干分切，并用吹氣或吸氣的方法進行清理切屑的工作。
（6）安全裝置
膠帶生產設備運動部件的高速運動、大量高速流出的切屑以及高壓噴灑的分切液等等，都要求高速分切要有一個足夠大的密封工作空間。刀具破損時的安全防護尤為重要，工作室的倉壁一定要能吸收噴射部分的能量。此外，防護裝置必須有靈活的控制系統(tǒng)，以保證操作人員在不直接接觸分切區(qū)的情況下的操作安全。